Modernisation du traitement des lixiviats de la décharge du comté de Ruoergai, d’une capacité de 30 t/j : A/O en deux étapes + UF tubulaire + NF
Modernisation du traitement des lixiviats de la décharge du comté de Ruoergai, d’une capacité de 30 t/j : A/O en deux étapes + UF tubulaire + NF
Dans le comté de Ruoergai, sur le plateau du Sichuan, une installation de traitement des lixiviats de décharge nécessitait bien plus qu’une simple réparation. L’usine existante devait traiter un flux mixte — eaux usées de cuisine, lixiviat d’incinérateur et lixiviat de décharge — à un débit de conception de 30 tonnes par jour . WTEYA a modernisé la chaîne de traitement en une installation combinée conçue précisément pour faire face à ce type de variabilité.
Contexte du projet
Le comté de Ruoergai est situé sur la prairie d’altitude du plateau du Sichuan, où les températures basses et la courte saison de construction rendent indispensable un traitement fiable et nécessitant peu d’entretien. La station d’épuration est alimentée par trois flux de déchets distincts, collectés au sein du système de gestion des déchets du comté :
- Eaux usées de cuisine (alimentaires)
- Lixiviat provenant de la centrale d’incinération
- Lixiviat provenant du site d’enfouissement
Mélangés, ces effluents présentent une charge organique élevée, une teneur en azote ammoniacal importante ainsi que de fortes fluctuations en termes de qualité et de débit. L’extension du système a donc dû assurer à la fois un traitement biologique plus performant et une barrière membranaire capable de garantir la qualité des rejets.
Processus de traitement amélioré
Flux : Eaux usées mixtes → Bassin d’équilibre → Dégrilleur manuel → A/O à deux étages → UF tubulaire → Nanofiltration → Rejet conforme

Traitement biologique A/O à deux étapes
La mise à niveau ajoute un second bassin anoxique (A) et un réacteur aérobie rapide (O) après le procédé A/O initial, formant ainsi un système A/O à deux étages. Le deuxième étage élimine l’azote nitraté résiduel ainsi que l’excès de matière organique transféré depuis le premier étage, ce qui confère au procédé une résistance nettement accrue aux charges d’impact. Il remédie également à la capacité limitée de dénitrification d’une configuration A/O à un seul étage, tandis que le bassin aérobie terminal empêche la formation de gaz azoté dans le clarificateur secondaire et évite que les boues ne flottent.
Avantages de la configuration : un flux simple, sans source externe de carbone et sans besoin d’un bassin de post‑aération — les eaux usées brutes fournissent elles‑mêmes le carbone ; la dénitrification précède la nitrification grâce au recyclage interne ; et le bassin aérobie situé en bout assure le polissage des éléments résiduels. Le mélange dans l’étape A ne fait que maintenir la boue en suspension sans augmenter la concentration en oxygène dissous, tandis que l’étape O est fortement aérée à l’amont et plus doucement à l’aval.
Tubulaire Ultrafiltration
La barrière membranaire est une ultrafiltration tubulaire, avec une taille de coupure des pores comprise entre 0,1 et 0,01 micron. Elle retient intégralement les matières en suspension, les bactéries, les virus et les colloïdes, ainsi qu’une partie des molécules organiques de plus grande taille, et remplace les étapes conventionnelles de séparation telles que la distillation, l’adsorption ou l’extraction par un procédé plus propre et plus efficace.
Avantages opérationnels clés : fonctionnement autonome, avec une commande simple et des coûts de main-d’œuvre faibles ; flux élevé de 50 à 120 L/(m²·h), soit six à dix fois celui des membranes immergées ; absence de besoin de contre‑lavage et nettoyage facilité ; pas de rejet de concentrat — le taux de récupération de l’eau peut atteindre 100 % ; remplacement d’un seul élément ; et une durée de vie typique de cinq ans. Les membranes tubulaires tolèrent également des concentrations en solides beaucoup plus élevées que les autres types de membranes : la concentration de boues dans le réacteur MBR peut atteindre 40 g/L, contre environ 10 g/L pour les membranes concurrentes, ce qui réduit la surface au sol du bassin biologique à environ un tiers ou un quart de celle requise par les autres technologies. Installées en surface, à l’instar des unités de nanofiltration et d’osmose inverse, elles évitent les problèmes de rupture des filaments et de dommages propres aux membranes immergées à plaques planes ou à fibres creuses, et peuvent être nettoyées sur place.
Nanofiltration
La nanofiltration constitue la dernière étape de purification, retenant les composés organiques résiduels et les ions multivalents, de sorte que l’eau traitée quitte l’usine conformément aux normes de rejet.
Données du projet en un clin d’œil
| Projet | Projet de modernisation du traitement des lixiviats de la décharge du comté de Ruoergai |
| Emplacement | Comté de Ruoergai, province du Sichuan, Chine |
| Débit de conception | 30 T/J |
| Flux de flux | Eaux usées de cuisine, lixiviat d’usine d’incinération, lixiviat de décharge |
| Processus principal | A/O en deux étapes + UF tubulaire + Nanofiltration |
| Cible | Décharge conforme |
Pourquoi cette combinaison fonctionne-t-elle ?
Le traitement biologique seul ne peut pas garantir, chaque jour, la qualité du lixiviat, et les membranes seules ne sont pas en mesure de traiter la charge organique d’un lixiviat frais. L’association d’un procédé A/O à deux étages avec une ultrafiltration tubulaire et une nanofiltration confère à chaque étape une mission claire : la phase biologique élimine l’essentiel de la charge et de l’azote, la membrane tubulaire retient les solides et la biomasse tout en occupant un faible encombrement, tandis que la nanofiltration assure une finition de haute qualité. Pour un site en plateau où les opérations doivent rester simples, cette répartition des tâches permet de maintenir la stabilité de l’installation face aux variations saisonnières de température et aux fluctuations de la charge d’entrée.
Pourquoi choisir WTEYA ?
WTEYA s’est concentré sur l’industrie traitement des eaux usées Depuis près de vingt ans , avec plus de 2 000 projets réalisés dans les secteurs de la chimie, de la galvanisation, des batteries au lithium, de la métallurgie et de l’environnement. Les projets relatifs aux lixiviats bénéficient d’une gamme technologique complète : traitement biologique, systèmes membranaires et Évaporation MVR , de sorte que l’ensemble des procédés est adapté au site plutôt que d’y être imposé.
Questions fréquentes
Q : Comment choisir la bonne solution ?
R : Prenez en compte votre secteur d’activité, vos besoins en capacité et la réglementation environnementale. Contactez WTEYA pour bénéficier d’un conseil expert.
Q : Quel est le calendrier type d’un projet ?
R : Les délais des projets varient en fonction de la capacité et de la complexité. WTEYA fournit des calendriers détaillés lors de la phase de consultation.
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