1. Équipements d'évaporation : tels que les équipements d'évaporation MVR, les équipements à circulation forcée, les équipements d'évaporation à basse température et les équipements d'évaporation à effets multiples.
Appliqué dans quel processus de production
Les équipements d'évaporation sont principalement utilisés dans l'industrie minière et métallurgique pour le traitement des eaux usées, l'optimisation des procédés hydrométallurgiques et la récupération des ressources. Applications spécifiques :

• Traitement des eaux usées et rejet zéro (ZLD)

Traitement des eaux usées à forte teneur en sel : les eaux usées générées lors des processus miniers et métallurgiques contiennent souvent des concentrations élevées de sels inorganiques et d'ions de métaux lourds, et leur rejet direct peut entraîner une pollution environnementale grave. Les équipements d'évaporation (tels que les évaporateurs à effets multiples, les évaporateurs à recompression de vapeur mécanique (MVR), etc.) peuvent évaporer l'humidité des eaux usées pour former un liquide concentré et de l'eau distillée. Le liquide concentré peut être solidifié ultérieurement pour le traitement ou l'utilisation des ressources, tandis que l'eau distillée peut être réutilisée dans le processus de production ou rejetée pour répondre aux normes, permettant de réduire et d'utiliser les ressources des eaux usées.

Traitement des eaux usées acides et alcalines : pour les eaux usées contenant des acides et des alcalis, les équipements d'évaporation peuvent concentrer efficacement les composants acides et alcalins des eaux usées, faciliter le traitement de neutralisation ultérieur ou la régénération et l'utilisation des acides et des alcalis, réduire le coût d'achat de nouveaux acides et alcalis et réduire les rejets de déchets.

• Optimisation des procédés hydrométallurgiques

Concentration de la solution de lixiviation : en hydrométallurgie, afin d'améliorer l'efficacité des processus d'extraction, de précipitation ou d'électrolyse ultérieurs, il est parfois nécessaire de concentrer la solution de lixiviation. L'équipement d'évaporation peut concentrer rapidement et efficacement les ions métalliques précieux dans la solution de lixiviation, réduisant la consommation d'énergie et le coût du traitement ultérieur.

Récupération de solvant : lors de l'utilisation de l'extraction par solvant et d'autres procédés métallurgiques humides, les équipements d'évaporation peuvent être utilisés pour récupérer et recycler les solvants tels que les alcools, les amines, etc., réduisant la consommation de solvant, abaissant les coûts de traitement et minimisant l'impact environnemental.

• Recyclage des ressources et traitement des sous-produits

Cristallisation du sel sous-produit : certains procédés métallurgiques humides produisent des sous-produits contenant du sel, tels que des sulfates, des chlorures, etc. Les équipements d'évaporation peuvent évaporer et cristalliser ces solutions salines pour obtenir des produits salins purs, permettant une utilisation des ressources.

Concentration et récupération des sels de métaux lourds : pour les eaux usées ou les sous-produits contenant des ions de métaux lourds, les équipements d'évaporation peuvent concentrer les sels de métaux lourds afin de récupérer les ressources en métaux lourds par précipitation chimique, électrodéposition et autres méthodes, réduire les risques de pollution environnementale et augmenter les bénéfices économiques.

• Économies d'énergie et réduction des émissions

Utilisation de la chaleur perdue : la chaleur perdue, la vapeur à basse température ou le condensat générés lors des processus miniers et métallurgiques peuvent servir de source de chaleur pour les équipements d'évaporation, permettant une utilisation efficace de l'énergie et réduisant la consommation d'énergie globale.

Réduction de la production de déchets solides : le traitement des eaux usées au moyen d'équipements d'évaporation peut réduire considérablement la production de déchets solides (tels que les résidus d'évaporation), réduire le coût d'élimination des déchets solides et alléger la pression environnementale.

• Héritage historique de la restauration et de la gouvernance environnementales

Traitement des liquides résiduels : pour les liquides résiduels à forte teneur en sel et en métaux lourds laissés dans les zones minières abandonnées, les équipements d'évaporation peuvent être utilisés comme l'une des technologies de traitement. Grâce à l'évaporation et à la concentration des liquides résiduels, il est possible de procéder à une élimination sûre ou à une récupération des ressources des liquides résiduels, contribuant ainsi à la restauration de l'environnement minier.

Principes techniques
Équipement d'évaporateur MVR : l'évaporateur MVR réutilise l'énergie de la vapeur secondaire qu'il génère, réduisant ainsi la demande d'énergie externe. Le processus de fonctionnement du MVR consiste à comprimer la vapeur à basse température au moyen d'un compresseur, à augmenter la température et la pression, à augmenter l'enthalpie, puis à pénétrer dans l'échangeur de chaleur pour la condensation afin d'utiliser pleinement la chaleur latente de la vapeur. À l'exception du démarrage, l'ensemble du processus d'évaporation ne nécessite pas la production de vapeur. La vapeur secondaire sortant de l'évaporateur est comprimée par le compresseur, ce qui augmente la pression et la température, l'enthalpie, puis envoyée à la chambre de chauffage de l'évaporateur pour servir de vapeur de chauffage, maintenant l'état d'ébullition du liquide matière.

Équipement d'évaporation à circulation forcée : la circulation de la solution à l'intérieur de l'équipement repose principalement sur l'écoulement forcé généré par une force externe. La vitesse de cycle peut généralement atteindre 1,5 à 3,5 mètres par seconde. Haute efficacité de transfert de chaleur et capacité de production. Le liquide matière première est pompé du bas vers le haut par une pompe de circulation et s'écoule vers l'intérieur et vers le haut le long du tube de la chambre de chauffage. Après être entré dans la chambre d'évaporation, le mélange de vapeur et de mousse liquide se sépare, et la vapeur est évacuée par le haut. Le fluide est bloqué et tombe. Il est aspiré par la pompe de circulation au fond conique, puis pénètre dans le tube de chauffage pour continuer la circulation. Il présente un coefficient de transfert de chaleur élevé, une résistance à la précipitation de sel, une propriété anti-tartre, une forte adaptabilité et est facile à nettoyer. Convient à la concentration par évaporation dans les industries chimique, alimentaire, pharmaceutique, du génie de l'environnement, de l'évaporation et de la récupération des liquides résiduels présentant un tartre, une cristallinité, une sensibilité thermique (basse température), une concentration élevée, une viscosité élevée et des solides insolubles.

Équipement d'évaporation à basse température : l'évaporation à basse température fait référence à un processus d'évaporation qui fonctionne à des températures généralement comprises entre 35 et 50 ℃. Une fois que le seau d'eau brute atteint le niveau de liquide intermédiaire, la pompe à eau fonctionne pour générer un vide, et l'évaporateur reçoit automatiquement de l'eau. Le compresseur fonctionne pour générer de la chaleur afin de chauffer les eaux usées dans le réservoir d'évaporation. Sous vide, la température des eaux usées monte à environ 30 ℃, et les eaux usées commencent à s'évaporer. Le préchauffage est terminé. La température d'évaporation est réglée à 35-40 ℃, et le compresseur comprime le réfrigérant pour générer de la chaleur. Pendant que l'eau s'évapore rapidement, le réfrigérant absorbe la chaleur et refroidit par la soupape d'expansion après la gazéification. La vapeur monte et se liquéfie avec le liquide froid, pénétrant dans le réservoir d'eau. Le réfrigérant absorbe la chaleur et la comprime par le compresseur pour chauffer les eaux usées. S'il y a des bulles qui montent pendant le processus d'évaporation, le capteur le détectera et ajoutera automatiquement un antiespume. Une fois un cycle terminé, la solution concentrée sera évacuée (la durée d'un cycle peut être définie). Une fois un cycle d'évaporation terminé, la pompe de compression cesse de fonctionner, la vanne pneumatique du pipeline de liquide concentré s'ouvre, le réservoir d'évaporation est mis sous pression et la pression hydraulique de concentration est acheminée dans le réservoir de concentration.

Quels effets pouvons-nous obtenir ?
Les équipements d'évaporation de notre société peuvent atteindre un taux de concentration de 5 à 100 fois dans différentes conditions de qualité de l'eau. Les évaporateurs sont largement utilisés dans diverses industries telles que l'industrie alimentaire, l'industrie pharmaceutique, l'industrie chimique, la protection de l'environnement et l'énergie en raison de leur haute efficacité, de leur efficacité énergétique, de leur forte adaptabilité, de leur haut degré d'automatisation, de leur sécurité environnementale et de leur fonctionnement stable.

2. Équipements de séparation membranaire : DTRO, STRTO, NF, etc.
Appliqué dans quel processus de production
L'application de la technologie de séparation membranaire dans l'industrie minière et métallurgique se reflète principalement dans les aspects suivants :

• Concentration et prétraitement des boues

Concentration des boues à grains fins : les méthodes de concentration traditionnelles peuvent être inefficaces pour les boues de petite taille après broyage. L'utilisation de membranes céramiques et d'autres technologies de séparation membranaire peut concentrer efficacement les boues, augmenter la concentration des boues au niveau requis pour les processus de séparation ultérieurs et est particulièrement adaptée au traitement des minerais fins difficiles à sélectionner dans le développement de ressources de faible qualité.

Élimination des éléments nocifs : la technologie de séparation membranaire peut éliminer sélectivement les éléments nocifs ou les éléments associés, tels que les ions de métaux lourds, contenus dans les boues. Grâce à la sélection de matériaux membranaires spécifiques et à la régulation des conditions de fonctionnement, l'objectif de purification des boues et d'amélioration de l'utilisation des ressources est atteint.

• Optimisation des procédés hydrométallurgiques

Purification de la solution de lixiviation et enrichissement des ions métalliques : Dans le processus de la métallurgie par voie humide, la technologie de séparation membranaire permet de purifier en profondeur la solution de lixiviation, d'éliminer les solides en suspension, les colloïdes et certaines impuretés anioniques. Parallèlement, les ions métalliques précieux (tels que le cuivre, le nickel, le zinc, l'or, l'argent, etc.) peuvent être concentrés et enrichis par des méthodes telles que la nanofiltration et l'osmose inverse, réduisant ainsi la charge et le coût des processus d'extraction, de précipitation ou d'électrolyse ultérieurs.

Recyclage des agents complexants, acides, bases et autres réactifs : Les agents complexants, acides, bases et autres réactifs utilisés dans le processus de lixiviation ou de précipitation peuvent être recyclés et réutilisés grâce à des équipements de séparation membranaire, réduisant ainsi la consommation de produits chimiques, les coûts de production et minimisant l'impact environnemental.

• Traitement des eaux usées et récupération des ressources

Traitement des eaux usées contenant des métaux lourds : Les eaux usées contenant des métaux lourds générées pendant le processus métallurgique peuvent être efficacement interceptées par la technologie de séparation membranaire (telle que l'osmose inverse, les membranes électriquement entraînées, etc.) pour répondre aux normes de rejet ou pour récupérer davantage les ressources en métaux lourds.

Récupération de l'acide sulfurique et des alcalis : Dans le processus métallurgique par voie humide, l'acide sulfurique et les alcalis sont souvent utilisés comme agents de lixiviation ou réactifs pour ajuster les valeurs de pH. Les équipements de séparation membranaire peuvent récupérer efficacement l'acide sulfurique et les alcalis des liquides résiduaires, réaliser une gestion en boucle fermée de l'équilibre acido-basique, réduire le coût d'achat de nouveaux acides et alcalis et réduire les rejets de déchets.

• Traitement des résidus et des sous-produits

Déshydratation des boues de résidus : L'utilisation de membranes de filtration sous pression ou de membranes céramiques pour la déshydratation en profondeur des boues de résidus peut réduire considérablement le volume de stockage des résidus, réduire l'occupation des terres, réduire les risques environnementaux potentiels et faciliter la réutilisation ultérieure des composants précieux contenus dans les résidus.

Purification et valorisation des sous-produits : Pour les sous-produits générés dans le processus métallurgique par voie humide, tels que les sulfures, les sulfates, etc., la technologie de séparation membranaire permet une séparation et une purification fines afin d'améliorer la valeur marchande des sous-produits et de maximiser l'utilisation des ressources.

Principes techniques
Le processus de séparation sélective des composants dans les mélanges liquides ou gazeux à l'aide de films minces spéciaux. Le principe principal de cette technologie repose sur les différences de vitesse et de capacité des différents composants à pénétrer la membrane, ce qui peut être déterminé par les propriétés des composants, les caractéristiques de la membrane et des facteurs tels que la différence de concentration, le gradient de pression, le gradient de potentiel ou la pression partielle de vapeur de chaque côté de la membrane. Les méthodes de séparation membranaire comprennent la microfiltration, l'ultrafiltration, la nanofiltration, l'osmose inverse et l'électrodialyse, chacune étant adaptée à différents besoins de séparation. Par exemple, la microfiltration et l'ultrafiltration filtrent les molécules ou les solutés de différentes tailles en fonction de la taille des pores de la membrane ; l'osmose inverse est le processus de piégeage des solutés en permettant aux solvants de traverser une membrane à des pressions supérieures à la pression osmotique de la solution ; l'électrodialyse est la séparation sélective des ions d'une solution à l'aide de membranes échangeuses d'ions sous l'action d'un champ électrique.

Quels effets pouvons-nous obtenir ?
Le processus de séparation membranaire présente généralement les caractéristiques d'une faible consommation d'énergie et d'une faible température de fonctionnement. Comparé aux méthodes de séparation traditionnelles, il permet de réduire considérablement la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre. De plus, grâce à la récupération des ressources et à la réduction des eaux usées, la demande énergétique et l'empreinte carbone ont été indirectement réduites. La technologie de séparation membranaire n'est pas seulement utilisée dans l'industrie minière et métallurgique pour la concentration des boues, l'optimisation des procédés métallurgiques par voie humide, le traitement des eaux usées et la récupération des ressources, mais elle intervient également dans de multiples maillons tels que le traitement des résidus, la surveillance environnementale, les économies d'énergie et la réduction des émissions. Elle revêt une grande importance pour améliorer l'utilisation des ressources, réduire les coûts de production, réduire la pollution environnementale et parvenir à un développement durable et vert.

3. Équipement d'oxydation catalytique ECC :
Appliqué dans quel processus de production
L'équipement d'oxydation catalytique ECC est principalement utilisé pour l'élimination des composés organiques dans les liquides d'alimentation à forte teneur en sel dans l'industrie minière et métallurgique. Il peut également éliminer les micro-organismes dans l'eau pour assurer la pureté de la solution d'alimentation, garantissant ainsi le fonctionnement normal de l'équipement.

Principes techniques
La technologie d'oxydation catalytique ECC est une nouvelle technologie développée par notre société, qui utilise des catalyseurs pour promouvoir la réaction d'oxydation entre les polluants organiques et les oxydants (tels que l'oxygène, l'ozone, le peroxyde d'hydrogène, etc.) dans des conditions spécifiques, générant des produits finaux inoffensifs ou peu toxiques, et permettant une élimination efficace des polluants. Différents équipements d'oxydation catalytique adoptent différents oxydants, catalyseurs et conditions de réaction en fonction des différents scénarios d'application et des objets de traitement afin de répondre à divers besoins pratiques.

Quels effets pouvons-nous obtenir ?
L'efficacité d'élimination de ces produits par la société pour la matière organique (CODcr) peut atteindre moins de 80 %, et certains peuvent dépasser 95 %. Elle peut également réduire considérablement la probabilité d'apparition de mousse dans les cuves de réaction à haute température et les équipements d'évaporation, ainsi que l'entartrage du système membranaire.