WTEYA accueille une délégation indonésienne pour l’inspection du projet de concentration par évaporation MVR à Dongguan Humen.

 

En juillet 2026, le Groupe WTEYA a accueilli une délégation d’éminents clients venus d’Indonésie sur le site de notre projet de concentration par évaporation MVR, situé à Humen, dans la ville de Dongguan. Cette visite a marqué une étape importante dans l’expansion de la coopération internationale de WTEYA à travers l’Asie du Sud‑Est, les deux parties ayant examiné en profondeur des solutions techniques pour le traitement des lixiviats de décharge au moyen de la technologie de recompression mécanique de la vapeur (MVR).

 

Aperçu du projet : Système de concentration par évaporation MVR de Humen

Le projet de concentration par évaporation MVR de Humen est destiné à traiter les lixiviats de décharge issus des installations de gestion des déchets solides municipaux dans la région de Dongguan. Les lixiviats de décharge constituent un effluent particulièrement complexe, caractérisé par de fortes concentrations en polluants organiques, en azote ammoniacal, en métaux lourds et en sels dissous. Le traitement biologique conventionnel, pris isolément, ne permet pas d’atteindre les normes d’élimination strictes exigées pour un effluent aussi difficile à traiter.

Le système d’évaporation MVR installé sur le site de Humen s’appuie sur la technologie de recompression mécanique de la vapeur pour concentrer le lixiviat par évaporation à circulation forcée. Le système fonctionne en comprimant la vapeur secondaire afin d’augmenter sa température et sa pression, puis en la réutilisant comme fluide chauffant dans le processus d’évaporation. Cette conception en boucle fermée permet d’atteindre un niveau proche de… Élimination zéro des effluents liquides (ZLD) tout en ne consommant qu’une fraction de l’énergie requise par les systèmes conventionnels Évaporateurs à multiple effet .

 

Spécifications techniques du système Humen MVR

Le système de concentration par évaporation MVR de Humen intègre les caractéristiques techniques principales suivantes :

• Capacité de traitement : Conçu pour traiter des volumes variables de lixiviat de décharge à forte salinité et à forte charge organique.
• Évaporateur à circulation forcée : Utilise une conception à circulation forcée pour prévenir l’entartrage et l’encrassement des surfaces d’échange thermique, garantissant un fonctionnement continu et stable avec des eaux usées à forte teneur en sel.
• Efficacité énergétique : La technologie MVR permet d’obtenir des économies d’énergie de 30 à 60 % par rapport aux systèmes d’évaporation multi‑effets traditionnels, réduisant ainsi considérablement les coûts d’exploitation.
• Intégration de la cristallisation : La saumure concentrée est ensuite soumise à une étape de cristallisation, au cours de laquelle les sels dissous sont récupérés sous forme de coproduits solides, permettant d’atteindre un véritable zéro rejet liquide.
• Récupération du condensat : L’eau de condensat évaporée répond aux normes de réutilisation et est renvoyée au procédé en amont pour le refroidissement, le nettoyage ou d’autres applications non potables.
• Système de contrôle automatisé : Contrôle basé sur un automate programmable, avec surveillance en temps réel des paramètres de température, de pression, de débit et de concentration, permettant un fonctionnement sans supervision.

 

Points saillants de l’inspection du client indonésien

Au cours de la visite sur site, la délégation indonésienne a procédé à une inspection approfondie du système d’évaporation MVR en fonctionnement. Les principales activités ont notamment consisté à :

1. Démonstration du système en direct : Les clients ont observé l’évaporateur MVR en fonctionnement à pleine charge, constatant de visu la stabilité du processus d’évaporation, la qualité du condensat et la production de sel cristallisé. Le fonctionnement silencieux du système ainsi que son empreinte au sol réduite ont été soulignés comme des atouts majeurs pour les installations soumises à des contraintes d’espace.

2. Séance d’échange technique : L’équipe d’ingénierie senior de WTEYA a présenté le schéma de procédé détaillé, expliquant chaque étape du traitement, depuis le prétraitement des lixiviats jusqu’à l’évaporation et la cristallisation par MVR. Les clients indonésiens ont soulevé des questions précises concernant l’adaptation du système aux conditions climatiques tropicales, à la dilution élevée des lixiviats due aux fortes pluies, ainsi qu’aux normes locales de rejet en vigueur en Indonésie.

3. Analyse de la qualité de l’eau : La délégation a examiné les résultats des analyses de laboratoire comparant la qualité du lixiviat d’entrée (DCO, azote ammoniacal, solides dissous totaux, métaux lourds) à celle du condensat traité en sortie. Le condensat a systématiquement respecté ou dépassé les normes nationales indonésiennes en matière de rejet des eaux usées.

4. Évaluation de la qualité des équipements : Les clients ont procédé à l’inspection de la qualité de fabrication des composants clés, notamment l’échangeur de chaleur en titane, le compresseur de vapeur à haut rendement, les tuyauteries en acier inoxydable 316L résistant à la corrosion, ainsi que l’instrumentation du tableau de commande.

 

 

Pourquoi le MVR pour le traitement des lixiviats de décharge ?

Les lixiviats de décharge posent des défis de traitement spécifiques qui font de l’évaporation par MVR une solution idéale :

Haute concentration de polluants : Le lixiviat contient généralement des concentrations en DCO comprises entre 5 000 et 20 000 mg/L, une teneur en azote ammoniacal supérieure à 1 000 mg/L, ainsi que des composés organiques complexes résistants à la dégradation biologique. L’évaporation par MVR permet de séparer physiquement l’eau des polluants, atteignant des taux d’élimination supérieurs à 99 % pour la plupart des contaminants.

Débit et composition variables : Les caractéristiques du lixiviat varient au fil des saisons en raison de l’infiltration des eaux de pluie et des stades de décomposition des déchets. Le système MVR prend en charge ces fluctuations grâce à des paramètres de fonctionnement réglables, sans nécessiter de modifications du procédé.

Récupération du sel : Les sels dissous présents dans le lixiviat, notamment le chlorure de sodium, le chlorure de calcium et les sels d’ammonium, sont concentrés puis cristallisés sous forme solide. Cela permet d’éliminer totalement le flux de déchets liquides et de produire des sels récupérables destinés à des applications industrielles.

Efficacité énergétique : En recomprimant la vapeur plutôt qu’en produisant de la vapeur neuve, le système MVR atteint un coefficient de performance (COP) compris entre 3 et 5, ce qui signifie que chaque unité d’énergie électrique consommée génère 3 à 5 unités d’énergie thermique destinées à l’évaporation. Cela se traduit par des coûts d’exploitation inférieurs de 40 à 70 % par rapport aux évaporateurs multi‑effets chauffés à la vapeur.

Le défi des lixiviats de décharges en Indonésie

L’Indonésie, en tant que plus grand État archipélagique d’Asie du Sud‑Est, est confrontée à des défis croissants dans la gestion des lixiviats de décharges issus de ses centres urbains en pleine expansion. Le climat tropical, avec des précipitations annuelles dépassant 2 000 mm dans de nombreuses régions, entraîne des volumes de lixiviats nettement plus élevés que dans les zones au climat tempéré. Parmi les principaux défis figurent :

• Dilution élevée due aux précipitations : Au cours des saisons de mousson, la percolation des eaux de pluie augmente le volume des lixiviats de 3 à 5 fois, dépassant les capacités de traitement conventionnelles.
• Composition complexe des déchets : Les déchets municipaux mixtes, comprenant des matières organiques, des plastiques et des substances dangereuses, génèrent un lixiviat aux profils de polluants variables et imprévisibles.
• Infrastructure des décharges vieillissante : De nombreux sites d’enfouissement en Indonésie ne disposent pas de systèmes d’étanchéité adéquats ni de réseaux de collecte des lixiviats, ce qui entraîne une contamination environnementale des eaux souterraines et des eaux côtières.
• Réglementations environnementales strictes : Le ministère indonésien de l’Environnement et des Forêts a progressivement renforcé les normes de rejet des eaux usées, imposant des technologies de traitement avancées.

La technologie de concentration par évaporation MVR répond à ces défis en offrant une solution robuste et résistante aux aléas climatiques, capable d’assurer des performances de traitement constantes, quelles que soient les variations des conditions d’entrée.

 

 

L’expertise de WTEYA en matière de technologie d’évaporation MVR

Le Groupe WTEYA compte près de vingt ans d’expérience dans le traitement des eaux usées industrielles, l’évaporation MVR constituant l’une de nos plateformes technologiques phares. Nos compétences couvrent :

• Livraison clé en main EPC : Livraison complète du projet, de la conception des procédés et de la fabrication des équipements jusqu’à l’installation, la mise en service et la formation des opérateurs.
• Ingénierie sur mesure : Chaque système MVR est conçu sur mesure en fonction des caractéristiques spécifiques des eaux usées, de la capacité de traitement et des conditions du site.
• Expérience de projets internationaux : Des systèmes MVR sont déployés dans des secteurs d’activité variés, notamment la production de batteries au lithium, la galvanisation, l’industrie pharmaceutique, l’industrie chimique et le traitement des lixiviats de sites d’enfouissement.
• Excellence manufacturière : Fabrication interne dans notre site de 30 000 m² à Jingmen, dans la province du Hubei, doté de systèmes de management de la qualité certifiés ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001.
• Conformité et certification : Équipement certifié selon les normes CE, RoHS et SGS, répondant aux exigences réglementaires internationales.

 

 

Perspectives de coopération avec les partenaires indonésiens

La visite de site réussie à Humen a jeté une base solide pour la coopération technique entre WTEYA et ses partenaires indonésiens. Les deux parties ont examiné des modèles de collaboration potentiels, notamment :

Fourniture d’équipements et services techniques : WTEYA fournit des systèmes d’évaporation MVR accompagnés d’un support technique complet, comprenant la télésurveillance, la formation des opérateurs et des services de maintenance adaptés aux conditions locales indonésiennes.

Livraison de projets EPC : Pour les projets de traitement des lixiviats de décharge à grande échelle, WTEYA propose des solutions clés en main complètes couvrant les travaux de génie civil, l’installation des équipements, les systèmes électriques et d’automatisation, ainsi que la mise en service et la validation des performances.

Transfert de technologie et assemblage local : Explorer les possibilités de transfert de technologies et d’assemblage local de composants afin de réduire les coûts des projets et de renforcer les capacités techniques nationales dans le secteur environnemental indonésien.

Essai pilote : WTEYA peut déployer des unités pilotes MVR conteneurisées sur des sites d’enfouissement indonésiens afin de mener des études de traitabilité in situ, fournissant ainsi des données de performance en conditions réelles pour appuyer la conception de systèmes à grande échelle.

 

 

Pourquoi choisir WTEYA pour votre projet MVR ?

Fort d’un solide historique de prestations au service de plus de 40 entreprises cotées, parmi lesquelles CATL, BYD, Foxconn, Ganfeng Lithium et Ronbay, WTEYA s’est imposée comme un partenaire de confiance pour le traitement des eaux usées industrielles dans des secteurs très divers. Nos systèmes MVR fonctionnent avec succès sur des projets dont la capacité de traitement varie de 5 m³/h à 500 m³/h, témoignant de leur polyvalence et de leur fiabilité à toutes les échelles.

La visite de la délégation indonésienne souligne l’engagement de WTEYA à renforcer notre présence en Asie du Sud‑Est, en apportant une technologie d’évaporation MVR de pointe afin de répondre aux défis environnementaux croissants de la région. Nous invitons chaleureusement nos partenaires, tant d’Indonésie que du monde entier, à venir visiter nos sites de projet et à découvrir notre technologie sur le terrain.

 

 

Nous contacter

Pour plus d’informations sur nos systèmes de concentration par évaporation MVR et sur les sites d’enfouissement… Solutions de traitement des lixiviats , veuillez contacter le Groupe WTEYA. Notre équipe d’ingénierie est prête à élaborer des propositions techniques sur mesure, en fonction des caractéristiques spécifiques de vos eaux usées et de vos exigences en matière de traitement.

📱 WhatsApp : +86-1800 2840 855
✉ Courriel : info@vteya.com
🌐 Site web : www.vteya.com


 


 

Questions fréquentes

Q : Qu’est-ce qu’un évaporateur MVR ?

A : L’évaporateur MVR (Recompression mécanique de la vapeur) est une technologie d’évaporation économe en énergie qui réduit la consommation d’énergie de 30 à 50 % par rapport à l’évaporation traditionnelle.

Q : Quelle quantité d’énergie peut l’MVR économiser ?

R : Les évaporateurs MVR réduisent généralement la consommation d’énergie de 30 à 50 % par rapport aux évaporateurs multi‑effets traditionnels, en utilisant l’électricité plutôt que la vapeur.

Q : Quelle est la différence entre un MVR et un évaporateur à multi‑effets ?

R : La MVR recourt à la recompression mécanique de la vapeur pour optimiser l’efficacité énergétique, tandis que les évaporateurs à plusieurs effets reposent sur plusieurs étapes d’évaporation. La MVR présente des coûts d’exploitation inférieurs.

 

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Vous recherchez une solution sur mesure pour l’évaporation par MVR ? Notre équipe d’experts est à votre disposition pour concevoir le système le plus rentable et le plus économe en énergie, adapté à vos besoins spécifiques.

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