Projet de traitement des eaux usées de galvanisation à l’étain, d’une capacité de 10 t/j, pour Oulai New Materials
Temps de libération:
2026-08-12 14:32
Projet de traitement des eaux usées de galvanisation à l’étain d’une capacité de 10 t/j pour Oulai New Materials
WTEYA a livré avec succès un système de traitement des eaux usées de galvanisation à l’étain d’une capacité de 10 t/j pour la société Guangdong Oulai Hi-Tech Material Co., Ltd., utilisant un procédé de traitement physico-chimique en batch séquentiel associé à la digestion anaérobie (AD) et… MBR Technologie de bioréacteur à membrane pour assurer un rejet conforme et la réutilisation de l’eau.
🤝 Présentation du projet
Guangdong Oulai Hi-Tech Material Co., Ltd. est un fabricant de premier plan de matériaux électroniques haute performance, spécialisé dans les produits plaqués à l’étain et les procédés de traitement de surface. La production de l’entreprise génère des eaux usées contenant de l’étain, ainsi que des métaux lourds, des agents complexants et des contaminants organiques, qui nécessitent un traitement spécifique avant leur rejet.
| Article | Détail |
|---|---|
| Client | Guangdong Oulai Matériaux de Haute Technologie Co., Ltd. |
| Projet | Traitement des eaux usées de la galvanisation à l’étain, 10 t/j |
| Capacité | 10 tonnes par jour |
| Objectif du traitement | Évacuation conforme + réutilisation partielle |
| Processus | Batch séquentiel physico-chimique + AD + MBR |
💧 Caractéristiques des eaux usées de la galvanisation au zinc
Les eaux usées de la tâche d’étain issues de la fabrication de composants électroniques posent des défis de traitement particuliers en raison de leur composition complexe :
- Composés de l’étain (Sn) — Les ions stanneux et staniques nécessitant une précipitation et une coagulation spécialisées
- Métaux lourds — Traces de cuivre, de nickel et de plomb issues du transfert depuis le bain de placage
- Agents complexants — EDTA, citrate et tartrate qui se lient aux ions métalliques et inhibent la précipitation conventionnelle
- Contaminants organiques — Tensioactifs, agents éclaircissants et agents mouillants issus des additifs de galvanoplastie
- Fort DCO — Demande chimique en oxygène due aux additifs organiques et aux solvants
- pH variable — Flux de déchets acides et alcalins nécessitant un ajustement précis du pH
- Faible biodégradabilité — Le rapport BOD/COD est souvent inférieur à 0,2, ce qui nécessite une oxydation avancée en prétraitement.
Les méthodes de traitement conventionnelles ne parviennent souvent pas à satisfaire les normes de rejet applicables aux eaux usées complexes contenant du stannique. L’approche intégrée de WTEYA combine les atouts de la séparation physico-chimique, de la dégradation biologique et de la filtration membranaire afin d’obtenir des résultats fiables.
⚡ Procédé de traitement : Bioréacteur à lit fixe séquentiel physico-chimique + AD + MBR
WTEYA a conçu un système de traitement en trois étapes spécifiquement adapté aux effluents d’électrodéposition d’étain de Oulai :
Phase 1 : Système de traitement physico-chimique en lots séquentiels
Le réacteur physico-chimique à lots séquentiels fonctionne selon un cycle temporel plutôt qu’avec un débit continu, offrant une flexibilité supérieure face à des charges d’eaux usées variables :
- Ajustement du pH — Dosage précis d’acide ou d’alcali pour rompre les liaisons des complexes métalliques et optimiser les conditions de précipitation
- De-complexing — Dégradation oxydative des complexes d’EDTA et de citrate par l’hypochlorite de sodium et le réactif de Fenton, libérant des ions métalliques libres
- Coagulation et floculation — Dosage de PAC (chlorure de polyaluminium) et de PAM (polyacrylamide) afin de former des flocs denses capturant l’étain et les hydroxydes de métaux lourds
- Sédimentation — Décantation en batch avec recyclage des boues pour réduire la consommation de produits chimiques
- Opération séquentielle — Le remplissage → La réaction → La décantation → La vidange → Les phases d’attente garantissent une réaction complète et une efficacité élevée de l’élimination.
Les principaux avantages du système par lots sont les suivants : une empreinte au sol réduite de 40 % par rapport aux systèmes à flux continu, un contrôle précis des réactions, la capacité à supporter des charges d’impact et une consommation réduite de produits chimiques grâce à des algorithmes de dosage optimisés.
Phase 2 : Traitement biologique par digestion anaérobie (DA)
À la suite d’un prétraitement physico-chimique, les eaux usées sont introduites dans un réacteur de digestion anaérobie afin de dégrader les contaminants organiques résiduels :
- Hydrolyse et acidogénèse — Les composés organiques complexes (tensioactifs, agents azurants) sont dégradés en acides gras volatils par des bactéries acidogènes.
- Méthanogenèse — Les archées méthanogènes convertissent les acides gras volatils en biogaz (méthane + CO₂), réduisant la DCO de 50 à 70 %
- Boues granulaires — La biomasse granulaire de type UASB assure une concentration élevée en biomasse et une résistance aux composés toxiques.
- Récupération du biogaz — Le méthane produit peut être capté pour la récupération d’énergie, ce qui permet de réduire les coûts d’exploitation.
Le stade AD est particulièrement efficace pour les eaux usées à forte DCO et faible biodégradabilité issues du placage à l’étain, car l’environnement anaérobie permet de dégrader des composés organiques complexes que les procédés aérobies peinent à traiter. Élimination typique de la DCO : 50–70 %, avec un rendement en biogaz de 0,3–0,5 m³ par kg de DCO éliminé.
Étape 3 : Polissage par bioréacteur à membrane (MBR)
La dernière étape du traitement fait appel à un bioréacteur à membrane afin d’obtenir un effluent de haute qualité, adapté au rejet ou à la réutilisation :
- Biodégradation aérobie — La boue activée dégrade les matières organiques dissoutes résiduelles afin d’atteindre une DCO inférieure à 50 mg/L
- Filtration sur membrane — Les membranes à fibres creuses en PVDF (taille de pores de 0,1 μm) retiennent intégralement la biomasse, produisant un perméat d’une clarté cristalline.
- Fonctionnement à taux de MS élevé — Des solides en suspension dans le liquide mixte maintenus entre 8 000 et 12 000 mg/L, ce qui permet une conception compacte des bassins et un fonctionnement stable.
- Élimination des nutriments — La nitrification-dénitrification simultanée au sein du réacteur MBR permet d’éliminer l’azote et le phosphore.
- Réduction des boues — Une durée de rétention des boues élevée (30 à 60 jours) minimise la production de boues excédentaires, réduisant ainsi les coûts d’élimination.
Qualité des effluents du MBR : DCO < 50 mg/L, DBO < 10 mg/L, MES ≈ 0 mg/L, turbidité < 1 NTU, répondant aux normes de rejet de classe I et adaptés à une réutilisation partielle dans la ligne de production.
🏭 Points forts techniques et innovation
Approche intégrée en trois étapes
La combinaison d’un traitement physico-chimique en batch séquentiel, de la digestion anaérobie et de la technologie MBR constitue une chaîne de traitement synergique, dans laquelle chaque étape cible des contaminants spécifiques :
- Phase physico-chimique élimine les métaux lourds (Sn, Cu, Ni) et décompose les agents complexants
- Stade AD dégrade les composés organiques réfractaires et réduit la charge en DCO de la MBR
- Étape MBR assure le polissage final et l’élimination complète des solides
Avantages du réacteur à charges successives (SBR)
- Adapté aux variations de débit et de concentration des eaux usées — idéal pour les installations de production par lots
- Aucun bassin de décantation séparé n’est nécessaire — empreinte au sol réduite de 40 %
- Contrôle en temps réel du potentiel d’oxydoréduction (ORP) et du pH pour une dose chimique optimisée
- La décantation des boues s’opère en conditions statiques, garantissant une séparation de haute qualité.
Système de contrôle automatique PLC
- Automatisation de l’ensemble du processus avec le PLC Siemens S7-1200
- Écran tactile HMI avec surveillance en temps réel du pH, de l’ORP, de la DBO, de la concentration de matière sèche en suspension (MLSS) et du débit
- Surveillance à distance via une application mobile pour un fonctionnement sans surveillance
- Alarme automatique et verrouillage de sécurité en cas de conditions anormales
- Enregistrement et reporting des données pour la conformité réglementaire
Conception anti-corrosion
Tous les composants en contact avec le fluide sont fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion : du polypropylène (PP) et du polyéthylène haute densité (PEHD) pour les cuves chimiques, de l’acier inoxydable 316L pour les tuyauteries et les vannes, ainsi que de l’acier au carbone revêtu d’époxy pour les structures porteuses. Cela garantit une longue durée de vie (supérieure à près de 20 ans) dans un environnement agressif tel que les effluents de galvanisation à l’étain.
🛡️ WTEYA — Votre partenaire de confiance en traitement des eaux usées
WTEYA (Guangdong WTEYA Environmental Technology Co., Ltd.) se spécialise depuis près de vingt ans dans le traitement des eaux usées industrielles. Fort d’une base de production de 30 000 m², de plus de 500 collaborateurs et de plus de 200 brevets, WTEYA a mené à bien plus de 2 000 projets de traitement des eaux usées dans plus de 30 provinces de Chine et dans plus de 30 pays à travers le monde.
Notre expertise principale comprend :
- Traitement des eaux usées contenant des métaux lourds — Systèmes d’élimination de l’étain, du cuivre, du nickel, du chrome, du zinc et du plomb
- Eaux usées des procédés de galvanisation et de traitement de surface — Solutions d’eaux usées issues de la galvanoplastie, de l’anodisation et du revêtement
- Technologie MBR et membranes — MBR, UF, NF et Systèmes RO pour la réutilisation de l’eau et le ZLD
- Systèmes à réacteur discontinu séquentiel (SBR) — Traitement physico-chimique compact et flexible pour des charges variables
- Élimination zéro des effluents liquides (ZLD) — Recyclage complet des eaux usées avec MVR technologie d'évaporation
- Services OEM et ODM — Systèmes sur mesure conçus selon les spécifications du client
Les clients de WTEYA comptent parmi les entreprises leaders telles que CATL, BYD, Foxconn, Ganfeng Lithium, ainsi que d’autres sociétés figurant au classement Fortune 500. Tous les systèmes sont certifiés ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, avec une fiabilité des équipements supérieure à 99 %.
Questions fréquentes
Q : Comment fonctionne le traitement des eaux usées industrielles ?
A : Le traitement des eaux usées industrielles comprend généralement un prétraitement, une concentration par membranes, une évaporation et une cristallisation afin d’éliminer les contaminants et de récupérer l’eau.
Q : Quels sont les avantages du recyclage des eaux usées ?
R : Les avantages comprennent la réduction des coûts d’eau, la conformité environnementale, la diminution des redevances de rejet et l’amélioration de la durabilité de l’entreprise.
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