Système de traitement pour la réutilisation des eaux d’une capacité de 7 500 t/j pour Chonghui Semiconductor
Temps de libération:
2026-08-12 15:04
Système de traitement pour la réutilisation des eaux d’une capacité de 7 500 t/j pour Chonghui Semiconductor
WTEYA a mis en œuvre un système complet de traitement des eaux usées et de réutilisation de l’eau pour Jiangmen Chonghui Semiconductor, traitant 7 500 m³/j d’eaux usées complexes issues de l’industrie des semi-conducteurs, répartis sur 8 filières de traitement spécialisées, avec un taux de réutilisation de l’eau de 40 % (3 000 m³/j recyclés).
🤝 Présentation du projet
Client : Société à responsabilité limitée Jiangmen Chonghui Semiconductor
Échelle du projet : 7 500 m³/j de traitement total des eaux usées
Taux de réutilisation : 40 % (3 000 m³/j d’eau recyclée)
Emplacement : Jiangmen, province du Guangdong, Chine
La fabrication de semi-conducteurs génère des effluents très complexes contenant des métaux lourds, des cyanures, de l’argent, des fluorures et des contaminants organiques. Ce projet a nécessité une séparation précise et un traitement spécialisé pour chaque flux de déchets, afin de satisfaire à la fois les normes de rejet et les exigences de réutilisation.
💧 Stratégie de ségrégation des eaux usées
Conformément au principe de « séparation propre‑sale et traitement par étapes », les eaux usées du projet ont été classées en… 8 categories , chacun disposant de systèmes de collecte et de traitement dédiés :
- Eaux usées contenant de l’argent — Précipitation chimique pour la récupération de l’argent
- Eau de rinçage au nickel (réutilisation) — Physicochimique + UF + osmose inverse à double passage pour la réutilisation
- Eau de rinçage au cyanure — Chloration alcaline en deux étapes pour la destruction du cyanure
- Eau de rinçage (réutilisation) — Physico-chimique + UF + osmose inverse à triple passage pour une réutilisation de haute qualité
- Eaux usées contenant du nickel — Précipitation en deux étapes + échange d’ions pour la conformité
- Eaux usées contenant du cyanure — Dégradation par chloration alcaline en deux étapes
- Eaux usées générales — Destruction du cyanure + traitement biochimique + traitement avancé
- Liquide usé de dégraissage — Traitement physico-chimique et biochimique
Chaque flux est collecté, stocké et traité de manière indépendante afin d’éviter toute contamination croisée et d’optimiser l’efficacité du traitement.
⚡ Système 1 : Système de réutilisation de l’eau de rinçage au nickel
Capacité : Eau de rinçage au nickel (courant de réutilisation)
Objectif du traitement : Produire de l’eau de réutilisation de haute qualité
Flux de processus :
Réservoir de réaction pour l’eau de rinçage au nickel → Réservoir de coagulation du nickel → Réservoir de floculation du nickel → Réservoir de décantation du nickel → Réservoir d’ajustement du pH → Réservoir intermédiaire → Système d’ultrafiltration (UF) → Système d’osmose inverse à 1re passe → Système d’osmose inverse à 2e passe
Le système élimine d’abord les ions nickel par précipitation chimique, puis recourt à l’ultrafiltration comme prétraitement afin de protéger le… Membranes RO . L’osmose inverse à double passage permet d’obtenir une eau de haute pureté, adaptée à la réutilisation dans le processus de fabrication, avec une concentration en nickel ramenée à moins de 0,1 mg/L dans le perméat.
🏭 Système 2 : Système d’eau de rinçage au cyanure
Capacité : Courant d’eau de rinçage au cyanure
Objectif du traitement : Dégradation complète du cyanure
Flux de processus :
Réservoir d’équilibrage des eaux de rinçage contenant du cyanure → Réglage du pH au 1er étage → Réservoir de décomposition du cyanure au 1er étage → Réglage du pH au 2e étage → Réservoir de décomposition du cyanure au 2e étage
La chloration alcaline en deux étapes est utilisée pour décomposer les complexes cyanurés. La première étape permet de décomposer les cyanures complexés à un pH compris entre 10 et 11, au moyen d’hypochlorite de sodium, tandis que la seconde étape oxyde davantage le cyanate en gaz azote et en dioxyde de carbone, à un pH de 8,5 à 9, assurant ainsi une élimination totale du cyanure, ramenée à moins de 0,2 mg/L.
🌍 Système 3 : Système de réutilisation des eaux de rinçage
Capacité : Eau de rinçage générale (courant de réutilisation)
Objectif du traitement : Production d’eau de réutilisation de haute pureté
Flux de processus :
Réservoir d’équilibrage de l’eau de rinçage → Réservoir d’ajustement du pH → Réacteur → Réservoir de coagulation → Réservoir de floculation → Bassin de décantation → Réservoir de réajustement du pH → Réservoir intermédiaire → Système d'ultrafiltration → 1er passage RO → 2e passage RO → 3e passage RO → Système de distribution des eaux recyclées
Il s’agit du flux de réutilisation le plus avancé, comprenant osmose inverse à triple passage Après un prétraitement par ultrafiltration, le système à osmose inverse en trois étapes élimine progressivement les sels dissous, les composés organiques et les contaminants traces, produisant une eau ultrapure dont la conductivité est inférieure à 10 μS/cm, destinée à être réutilisée directement dans les procédés de nettoyage des semi-conducteurs.
🛡️ Système 4 : Système d’eaux usées contenant du nickel
Capacité : Eaux usées concentrées contenant du nickel
Objectif du traitement : Conformité aux rejets de nickel
Flux de processus :
Réservoir d’équilibre des eaux usées nickel → Bassin de réaction → Réglage du pH en première étape → Bassin de réaction → Bassin de floculation en première étape → Bassin de décantation en première étape → Bassin de coagulation en deuxième étape → Bassin de floculation en deuxième étape → Bassin de décantation en deuxième étape → Réajustement du pH → Réservoir intermédiaire → Système d’échange d’ions au nickel → Port de détection du nickel
La précipitation chimique en deux étapes élimine l’essentiel du nickel, suivie d’un système d’échange d’ions spécialisé en tant qu’étape de polissage. La résine d’échange d’ions pour le nickel capture sélectivement les ions nickel résiduels, garantissant que la concentration en nickel des effluents reste inférieure à 0,05 mg/L, largement conforme aux limites réglementaires.
⚡ Système 5 : Système d’eaux usées contenant du cyanure
Capacité : Eaux usées concentrées contenant du cyanure
Objectif du traitement : Dégradation complète du cyanure
Flux de processus :
Réservoir d’équilibre des eaux usées contenant du cyanure → Réglage du pH au premier stade → Dégradation du cyanure au premier stade → Réglage du pH au deuxième stade → Dégradation du cyanure au deuxième stade
Similaire au système 2, mais traitant des effluents contenant des cyanures plus concentrés. Le procédé de chloration alcaline en deux étapes assure l’oxydation complète des cyanures libres comme des cyanures complexes, avec des concentrations résiduelles de cyanure dans l’effluent inférieures à 0,2 mg/L.
🏭 Système 6 : Système général des eaux usées
Capacité : Eaux usées générales combinées
Objectif du traitement : Conformité à la décharge après traitement
Flux de processus :
Bassin général de régulation des eaux usées → Bassin de destruction du cyanure de première étape → (traitement biochimique ultérieur et traitement avancé)
Les eaux usées urbaines peuvent contenir des traces de cyanures et de contaminants organiques. Après une première étape de destruction des cyanures, l’eau est soumise à un traitement biologique utilisant la technologie MBR (bioréacteur à membranes), suivi d’un traitement avancé, comprenant l’adsorption sur charbon actif ou l’oxydation par ozone, afin de satisfaire les normes de rejet en matière de DCO, d’azote ammoniacal et de phosphore.
🌍 Système 7 : Système d’eaux usées porteur d’argent
Capacité : Eaux usées contenant de l’argent
Objectif du traitement : Récupération de l’argent et conformité en matière de rejets
Flux de processus :
Collecte des eaux usées chargées d’argent → Traitement physico-chimique (précipitation chimique pour la récupération de l’argent)
L’argent est un métal précieux dans la fabrication des semi-conducteurs. Ce système recourt à une précipitation chimique sélective pour récupérer l’argent sous forme de chlorure d’argent (AgCl) ou d’argent métallique, qui peut ensuite être raffiné et vendu. L’effluent traité respecte les normes de rejet en argent, fixées à moins de 0,1 mg/L.
💧 Système 8 : Système de traitement des liquides usés dégraissants
Capacité : Déchets concentrés dégraissants
Objectif du traitement : Conformité en matière d’élimination et de rejet des huiles
Flux de processus :
Collecte des déchets de dégraissage → Traitement physico-chimique (décantation des huiles, coagulation) → Traitement biochimique
Les effluents de dégraissage contiennent des concentrations élevées en huiles, en tensioactifs et en solvants organiques. Le système recourt d’abord à des procédés physico-chimiques (séparation huile‑eau, rupture d’émulsion, coagulation) pour éliminer les huiles libres et émulsifiées, puis à un traitement biologique par MBR afin de dégrader les composés organiques résiduels, atteignant une DCO inférieure à 80 mg/L.
⚡ Points forts techniques
Ségrégation en 8 flux : La collecte et le traitement indépendants de chaque type d’eaux usées préviennent la contamination croisée et permettent d’obtenir des conditions de traitement optimales.
Réutilisation par osmose inverse à plusieurs étapes : Une osmose inverse à triple passage pour les eaux de rinçage et une osmose inverse à double passage pour les eaux de rinçage au nickel permettent d’obtenir une eau réutilisée de haute pureté, réduisant ainsi la consommation d’eau douce de 3 000 m³/j.
Polissage par échange d’ions : L’échange sélectif d’ions nickel garantit un rejet de nickel extrêmement faible tout en permettant une éventuelle récupération du nickel.
Récupération de l’argent : La précipitation chimique permet de récupérer l’argent précieux en vue de son recyclage, offrant ainsi des avantages économiques et environnementaux.
Technologie MBR : Les systèmes de bioréacteurs à membrane, en général, ainsi que le traitement des eaux usées par dégraissage, permettent d’obtenir une élimination supérieure de la DCO et produisent un effluent d’une clarté cristalline.
Taux de réutilisation de l’eau : 40 % Les 3 000 m³/j d’eau recyclée réduisent sensiblement les prélèvements d’eau douce et les rejets d’eaux usées de l’installation, contribuant ainsi à une fabrication durable de semi-conducteurs.
🏭 À propos de WTEYA
WTEYA (Guangdong WTEYA Environmental Technology Co., Ltd.) se consacre depuis près de vingt ans au traitement des eaux usées industrielles. Dotée d’une base de production de 30 000 m², de plus de 500 collaborateurs et de plus de 200 brevets, WTEYA accompagne des clients des secteurs des semi-conducteurs, de la galvanisation, des batteries au lithium, de la pétrochimie et de l’industrie pharmaceutique.
Notre semi-conducteur Solutions de traitement des eaux usées comprennent l’élimination des métaux lourds, la destruction du cyanure, le traitement des fluorures, les systèmes de réutilisation de l’eau, et Systèmes à zéro rejet liquide (ZLD) Nous proposons des services OEM et ODM à des clients du monde entier, avec des équipements certifiés selon les normes ISO 9001, ISO 14001, CE et RoHS.
Questions fréquentes
Q : Comment choisir la bonne solution ?
R : Prenez en compte votre secteur d’activité, vos besoins en capacité et la réglementation environnementale. Contactez WTEYA pour bénéficier d’un conseil expert.
Q : Quel est le calendrier type d’un projet ?
R : Les délais des projets varient en fonction de la capacité et de la complexité. WTEYA fournit des échéanciers détaillés lors de la phase de consultation.
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