WTEYA met un terme à une participation réussie à l’ICIF China 2026, à Shanghai.
Temps de libération:
2026-09-18 14:37
WTEYA met un terme à une participation réussie au salon ICIF China 2026, à Shanghai.
La Foire internationale de l’industrie chimique de Chine 2026 (ICIF China 2026) s’est achevée au Centre international des expositions de Shanghai, et le stand de WTEYA (E5D40) n’a jamais manqué d’affluence, de la première sonnerie à la dernière heure. Au cours de ces trois jours, nous avons rencontré des producteurs de produits chimiques, des entreprises d’ingénierie et des maîtres d’ouvrage venus de toute la Chine et de l’étranger, tout en exposant en direct trois de nos équipements phares.
Trois machines qui attiraient la foule
Plutôt que des affiches et des brochures, nous avons mis en avant du matériel. Les visiteurs pouvaient s’approcher de chaque équipement, examiner sa fabrication, s’informer sur les matériaux et échanger sur leurs propres conditions de travail sur place.
1. Échangeur de chaleur pour une capacité de 5 t/h Évaporateur MVR
La première unité exposée était l’échangeur de chaleur côté tube, conçu pour un évaporateur à recompression mécanique de la vapeur (MVR) d’une capacité de 5 t/h. Les systèmes MVR récupèrent la chaleur latente de la vapeur évaporée et la réutilisent comme source de chauffage ; c’est pourquoi l’échangeur de chaleur occupe une place centrale dans le circuit : il détermine l’efficacité avec laquelle cette chaleur récupérée parvient effectivement au liquide. L’échangeur présenté est fabriqué en un matériau résistant à la corrosion, avec un joint totalement soudé entre les tubes et la plaque à tubes, et les visiteurs ont consacré beaucoup de temps à examiner le faisceau tubulaire, les soudures ainsi que la configuration du côté enveloppe.
2. Équipement de séchage de la liqueur mère
La deuxième machine était notre unité de séchage des eaux-mères. Dans Élimination zéro de liquides Et dans les projets de cristallisation, la liqueur mère résiduelle après cristallisation constitue le flux le plus difficile à traiter — riche en sels résiduels, en composés organiques et en humidité, et d’un élimination particulièrement complexe. L’unité de séchage réduit ce flux à un résidu solide ou semi‑solide, diminuant ainsi le volume à évacuer de l’usine et permettant à l’ensemble de la chaîne ZLD de fonctionner de manière optimale. Plusieurs visiteurs intervenant sur des projets liés aux produits chimiques et aux batteries au lithium ont posé des questions précises concernant la capacité, la consommation d’énergie et les matériaux de construction.
3. Équipement membranaire
La troisième unité était un skid à membranes. La séparation par membranes s’effectue généralement en amont de l’évaporation : elle concentre le flux, élimine les matières en suspension et colloïdales, et protège les étapes thermiques situées en aval, ce qui réduit à la fois les coûts d’investissement et de fonctionnement de l’ensemble de la chaîne. Le skid présenté illustrait la manière dont nous intégrons le prétraitement, les modules membranaires et les instruments de contrôle dans un ensemble compact, adapté au transport en conteneur.
Ce que les visiteurs ont demandé à propos de
Les échanges sur le stand se sont concentrés autour de quelques thèmes pratiques : comment réduire la facture énergétique d’une chaîne d’évaporation existante, comment boucler le circuit des effluents à forte salinité, quel matériau choisir lorsque la teneur en chlorures est élevée, et comment transposer les résultats d’un pilote à une production industrielle à grande échelle. Puisque WTEYA conçoit conjointement les étapes d’évaporation, de cristallisation, de séparation membranaire et de séchage, nous avons pu aborder ces questions au sein d’un schéma de procédé intégré, plutôt que comme autant d’unités d’appareillage distinctes — raison pour laquelle tant de visiteurs sont revenus, accompagnés de leurs collègues, pour une deuxième ou une troisième visite.
Merci à tous ceux qui sont passés nous voir
Une foire commerciale n’est aussi performante que les échanges qu’elle suscite. Nous remercions chaque ingénieur, chef de projet et partenaire qui a pris le temps d’échanger avec notre équipe, de remettre en question nos hypothèses et de partager des données réelles issues de projets. Si nous n’avons pas eu l’occasion d’approfondir votre application sur notre stand, nos ingénieurs restent à votre disposition : transmettez-nous l’analyse de la qualité de votre eau ou vos conditions d’exploitation, et nous vous proposerons une configuration adaptée.
Pourquoi les équipes choisissent WTEYA
WTEYA compte près de vingt ans d’expérience dans le traitement des eaux industrielles, avec plus de 2 000 projets menés à bien dans les domaines de l’évaporation, de la cristallisation, de la séparation membranaire et de la valorisation des ressources. Nous concevons et fabriquons nous‑mêmes nos équipements, exploitons nos propres ateliers de fabrication et de soudage, et accompagnons les projets depuis les essais pilotes jusqu’à la mise en service et à l’exploitation à long terme.
Questions fréquentes
Q : Comment choisir la bonne solution ?
R : Prenez en compte votre secteur d’activité, vos besoins en capacité et la réglementation environnementale. Contactez WTEYA pour bénéficier d’un conseil expert.
Q : Quel est le calendrier type d’un projet ?
R : Les délais des projets varient en fonction de la capacité et de la complexité. WTEYA fournit des échéanciers détaillés lors de la phase de consultation.
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