1. Système de cristallisation par évaporation :
Dans quel maillon de production est-il utilisé ?
L'évaporation et la concentration sont des étapes clés de la production de sucre blanc granulé. Par évaporation, l'eau et le sucre du sirop peuvent être séparés. Il existe une variété de méthodes d'évaporation parmi lesquelles choisir, telles que l'évaporation atmosphérique et l'évaporation sous vide. Après le processus de cristallisation du sucre bouillant, le sirop nettoyé passe par le processus de cristallisation pour cristalliser le saccharose. Ces deux processus nécessitent un contrôle précis de facteurs tels que la température, la pression et le temps de cristallisation pour garantir la qualité et le rendement du sucre cristallin. Grâce à ce traitement, on peut obtenir du sucre blanc granulé de haute pureté.

Principe technique
Le principe de la technologie MVR (recompression mécanique de vapeur) repose principalement sur la compression de vapeur et la récupération et la réutilisation de l'énergie.

Premièrement, la technologie comprime la vapeur secondaire générée par l'évaporateur via le compresseur, augmentant ainsi sa température et sa pression, et augmentant l'enthalpie de la vapeur. La vapeur comprimée à haute température et haute pression est condensée dans l'échangeur de chaleur pour utiliser pleinement la chaleur latente de la vapeur. Dans ce processus, l'énergie de la vapeur est augmentée et peut être utilisée à nouveau pour le chauffage et l'évaporation, réalisant ainsi la récupération et la réutilisation de l'énergie.

Que pouvons-nous réaliser ?
La concentration de jus clair obtenue après le traitement de purification est de 12 °BX à 14 °BX (c'est-à-dire une teneur en eau de 86 % à 88 %). Si le jus dilué contenant beaucoup d'eau est directement envoyé à la cristallisation, une grande quantité de vapeur sera consommée, ce qui consomme de l'énergie et prolonge le temps de cuisson du sucre. Par conséquent, le jus clair doit passer par la section d'évaporation pour éliminer une grande quantité d'eau et se concentrer en un sirop d'environ 60 °BX avant la cristallisation. Le système d'évaporation MVR produit par notre société peut non seulement réduire la teneur en eau du sirop, mais également économiser beaucoup de vapeur en utilisant les caractéristiques de la recompression de vapeur, afin de réduire les coûts d'exploitation de l'entreprise et d'améliorer les bénéfices économiques du moulin à sucre.

2. Système de filtration multicouche/au charbon actif :
Dans quel maillon de production est-il utilisé ?
Les filtres multicouches sont souvent utilisés dans le cadre de l'étape de prétraitement pour éliminer les solides en suspension et les particules de l'eau. Il utilise plusieurs couches de couches filtrantes de médias différents, ce qui peut intercepter efficacement les particules solides et améliorer la qualité de l'eau. Ce filtre est très important dans la production de boissons car il garantit que l'eau entrant dans le processus de production répond aux normes et empêche les impuretés d'affecter négativement la qualité du produit.

Les filtres à charbon actif sont principalement utilisés pour éliminer les matières organiques, les odeurs et les pigments de l'eau. Le charbon actif a une forte capacité d'adsorption et peut absorber divers polluants dans l'eau, rendant l'eau plus pure. Dans la production de boissons, l'utilisation de filtres à charbon actif peut garantir que le goût et la couleur du produit répondent aux exigences et améliorer la qualité globale du produit.

Les deux filtres sont généralement utilisés en combinaison pour éliminer les impuretés de grosses particules grâce à un filtre multicouche et les matières organiques et les odeurs grâce à un filtre à charbon actif, ce qui donne une source d'eau de haute qualité adaptée à la production de boissons. Un tel processus peut garantir la sécurité et le goût de la boisson et répondre aux besoins des consommateurs.

Principe technique
Le principe technique du filtre multicouche consiste principalement à utiliser un ou plusieurs milieux filtrants pour éliminer les impuretés en suspension dans l'eau par filtration en profondeur. Lorsque l'eau brute traverse le matériau filtrant de haut en bas, les particules plus grosses sont éliminées dans la couche supérieure, tandis que les particules plus petites sont éliminées à des profondeurs plus importantes du milieu filtrant. Cela dépend principalement de l'action d'adsorption et de blocage mécanique de la couche de matériau filtrant, ainsi que de l'étanchéité de la disposition du sable, de sorte que les particules dans l'eau aient plus de chances de collisionner avec le sable et d'être piégées. Après ce traitement, les matières en suspension dans les effluents peuvent être contrôlées à un niveau inférieur, garantissant ainsi la clarification de la qualité de l'eau.

Le principe technique du filtre à charbon actif repose principalement sur l'adsorption du charbon actif. Le charbon actif a une grande surface et une structure poreuse complexe, ce qui lui confère une forte capacité d'adsorption. Lorsque l'eau traverse le filtre à charbon actif, les matières organiques, les odeurs, les pigments et autres polluants présents dans l'eau seront adsorbés par la surface du charbon actif, afin d'être efficacement éliminés. De plus, le charbon actif peut également éliminer le chlore résiduel dans l'eau pour assurer le fonctionnement normal des équipements de traitement ultérieurs.

Que pouvons-nous réaliser ?
L'utilisation combinée de filtres multicouches et de filtres à charbon actif permet une purification et une amélioration complètes de l'eau pour la production de boissons. Cela peut non seulement améliorer la qualité et le goût de la boisson et répondre aux besoins des consommateurs, mais aussi garantir la sécurité de la boisson et réduire les risques dans le processus de production. Dans le même temps, l'utilisation de ces deux filtres contribue également à réduire l'utilisation d'agents chimiques et les rejets d'eaux usées, conformément aux exigences de protection de l'environnement et de développement durable.
Par conséquent, l'application de filtres multicouches et de filtres à charbon actif dans l'industrie des boissons revêt une grande importance et constitue un maillon essentiel pour une production de boissons de haute qualité, sûre et respectueuse de l'environnement.

3. Système d'ultrafiltration :
Dans quel maillon de production est-il utilisé ?
L'application de la technologie d'ultrafiltration dans l'industrie des boissons se reflète principalement dans les étapes du traitement des matières premières et de la préparation du mélange.
Au stade du traitement des matières premières, la technologie membranaire d'ultrafiltration peut filtrer et séparer les impuretés, les micro-organismes, les matières en suspension, les particules et les colloïdes des matières premières, afin d'améliorer la pureté et le goût de la boisson. Cela contribue à garantir la qualité et la sécurité de la boisson tout en conservant les nutriments et le goût des ingrédients.

Principe technique
Le principe technique de l'ultrafiltration repose sur un processus de séparation membranaire entraîné par pression. Le cœur du dispositif est d'utiliser une membrane semi-perméable avec une taille de pores spécifique, c'est-à-dire une membrane d'ultrafiltration, pour piéger les colloïdes, les particules et les substances à poids moléculaire relativement élevé dans l'eau, tandis que l'eau et les petites particules de soluté peuvent traverser la membrane.
La taille des pores de la membrane d'ultrafiltration est généralement comprise entre 20 et 1000 Å, et sa plage de filtration est de 0,002 μm à 0,2 μm, ce qui permet de piéger efficacement les particules d'un diamètre supérieur à 0,002 μm, telles que les protéines, les pectines, les graisses et les micro-organismes. Dans le même temps, les molécules plus petites telles que le sel et le sucre peuvent traverser la membrane d'ultrafiltration. Cet effet de séparation rend l'ultrafiltration particulièrement utile dans l'industrie des boissons pour éliminer les impuretés et les micro-organismes des matières premières et améliorer la pureté et le goût des boissons.

Que pouvons-nous réaliser ?
1. Améliorer la pureté du produit : la technologie d'ultrafiltration peut éliminer efficacement les impuretés, les solides en suspension, les colloïdes, les micro-organismes, etc., dans la boisson, améliorant ainsi considérablement la pureté du produit. Cela contribue à garantir le goût et la qualité de la boisson et à répondre à la demande des consommateurs en matière de boissons pures et saines.

2. Conserver les nutriments : par rapport aux méthodes de traitement thermique traditionnelles, l'ultrafiltration permet de conserver les nutriments de la boisson, tels que les vitamines et les minéraux, tout en éliminant les impuretés. Ceci est particulièrement important pour les produits de boisson qui mettent l'accent sur la valeur nutritionnelle.

3. Améliorer le goût : grâce au traitement par ultrafiltration, les impuretés et les substances au mauvais goût de la boisson sont éliminées, ce qui rend le goût du produit plus rafraîchissant et plus pur. Cela contribue à améliorer la qualité globale et la compétitivité sur le marché de la boisson.

4. Prolonger la durée de conservation : la technologie d'ultrafiltration peut réduire la teneur en micro-organismes de la boisson, prolongeant ainsi efficacement la durée de conservation du produit. Cela contribue à réduire les problèmes de qualité causés par la contamination microbienne et à réduire les coûts de production.

5. Améliorer l'efficacité de la production : le processus d'ultrafiltration est relativement simple, rapide et facile à contrôler automatiquement. Cela contribue à améliorer l'efficacité de la production de boissons, à réduire les coûts de production et à apporter des avantages économiques plus importants aux entreprises.

6. Recyclage des ressources : dans le processus de production de boissons, la technologie d'ultrafiltration peut également être utilisée pour récupérer et réutiliser les composants précieux des eaux usées afin de réaliser la conservation des ressources et la protection de l'environnement.

4. Système de membrane d'osmose inverse :
Dans quel maillon de production est-il utilisé ?
La technologie d'osmose inverse peut éliminer efficacement les impuretés, les sels dissous, les ions de métaux lourds, les bactéries et les virus présents dans l'eau brute en utilisant la perméabilité sélective des membranes semi-perméables, afin d'améliorer la qualité de l'eau. L'eau traitée par osmose inverse a une qualité d'eau pure et un goût rafraîchissant, ce qui répond pleinement aux exigences de haute qualité de l'eau de l'industrie des boissons.

Principe technique
La membrane d'osmose inverse est généralement une membrane semi-perméable synthétique à très petite ouverture, qui peut piéger efficacement les impuretés telles que les sels dissous, les matières organiques et les ions de métaux lourds présents dans l'eau, tout en permettant aux molécules d'eau de passer. Si une pression supérieure à la pression osmotique est appliquée d'un côté de la solution concentrée, le sens d'écoulement du solvant sera opposé au sens initial de pénétration et commencera à s'écouler de la solution concentrée vers le côté de la solution diluée, ce processus est appelé osmose inverse. À ce moment-là, le solvant traverse la membrane d'osmose inverse sous l'action de la pression, et le soluté est piégé par la membrane, afin d'atteindre le but de la séparation et de la purification.

Que pouvons-nous réaliser ?
1. Garantir la sécurité de la qualité de l'eau : la technologie d'osmose inverse peut éliminer efficacement les bactéries, les virus, les métaux lourds et autres substances nocives présentes dans l'eau afin d'assurer la sécurité et l'hygiène de l'eau pour la production de boissons. Ceci est essentiel pour protéger la santé des consommateurs.

2. Améliorer la qualité des produits : grâce à l'utilisation de la technologie d'osmose inverse pour traiter l'eau, vous pouvez éliminer l'odeur, la couleur et les impuretés indésirables de l'eau, afin d'améliorer le goût et la qualité de la boisson. L'eau pure est la base de la fabrication de boissons de haute qualité.

3. Réduire les coûts de production : la technologie d'osmose inverse peut réduire le coût du traitement de l'eau dans le processus de production de boissons et éviter l'utilisation d'un grand nombre d'agents chimiques. En même temps, en réduisant la teneur en substances nocives dans l'eau, la charge du processus de traitement ultérieur peut également être réduite et l'efficacité de production peut être améliorée.

4. Économie d'énergie et réduction des émissions : la technologie d'osmose inverse, en tant que technologie de traitement de l'eau efficace, peut réduire les rejets d'eaux usées et réduire la pollution de l'environnement. En même temps, en recyclant et en réutilisant l'eau traitée, les ressources peuvent également être économisées et recyclées.

5. Améliorer l'efficacité de la production : l'équipement d'osmose inverse possède généralement un système de contrôle automatisé, qui permet un fonctionnement continu et stable et réduit l'intervention manuelle et les coûts d'exploitation. Cela contribue à améliorer l'efficacité de la production de boissons et à répondre à la demande du marché.